創新技改，節能增效 ——陜西金龍丁進志技改二三事

“責任 創新 致遠 感恩”是金龍集團的經營理念，其中“創新”是企業發展的動力源泉，在生產經營過程中發揮著重要作用。

    陜西金龍丁進志是制造車間負責設備維修的大班長，長期從事設備維修和管理工作，把自己當成企業的主人，工作兢兢業業，每天對制造車間設備按照管理制度巡查，對生產中存在問題查找原因，開動腦筋想辦法拿出措施解決。   

    二〇二〇年陜西金龍生料立磨磨輥框架柔性材料密封破損開裂，漏風嚴重，磨輥軸受漏風氣流和粉塵沖刷導致磨損速度加快，并直接影響到生料立磨的出口溫度和生料磨臺產，生產過程中為保證立磨出口溫度70℃而增加預熱器旁路熱風閥門開度到80%，進入窯尾SP鍋爐熱風減少，余熱發電量降低。丁進志響應公司節能降耗增加效益的號召，聯想到回轉窯頭魚鱗片密封的原理，把魚鱗片密封引用到生料立磨活動壓力框架四周做密封材料，報請調度室研究同意后立項改造，拆除原來的毛毯密封更換成彈簧鋼板魚鱗片密封，將彈簧板緊壓活動框架表面。改造后生料立磨壓力框架密封大幅度改善并長期安全運轉，漏風減少60%以上，解決了磨輥軸磨損，生料立磨出口溫度也穩定在70℃，穩定生料臺產，同時預熱器旁路熱風閥門開度由80%減少到0～30%左右，去窯尾SP鍋爐熱風量增加，余熱發電量每小時增加約500kwh，本次改造效果顯著。

    二〇二〇年一月陜西金龍生料立磨循環風機在運轉中毛氈密封材料磨損較快，軸與風機殼體間隙較大約10～15mm，漏風聲音很大，直接影響到風機風量。丁進志經過觀察分析，將毛氈密封更換成橡膠板密封，并將橡膠板制作成扇形用法蘭固定在風機軸四周殼體上，運轉中風機扇形橡膠板受負壓作用自動壓緊，橡膠板緊包風機軸，密封間隙縮減小到2～3mm,漏風聲音大幅度降低，漏風減少，降低生料磨系統電力消耗。陜西金龍經過系統堵漏風和立磨喂料閥門技術改造生料電耗由2019年16.40kwh/t降低到2020年的15.20kwh/t，降低1.2kwh/t，年減少電耗151萬kwh，效果明顯。

二〇二〇年九月，陜西金龍噸熟料余熱發電量28kwh/t左右，每天發電量在85000kwh徘徊，丁進志經過觀察熟料破碎機下料口收塵管道漏風較大，可能影響到窯頭AQC鍋爐的熱風量，于是報請調度室同意后減少收塵管道插板開度，去窯頭AQC鍋爐的熱風量增加，余熱發電量每天增加3000～4000kwh。順著這個思路，調度室重視窯頭廢氣系統的堵漏，對窯系統和余熱發電作用明顯，噸熟料余熱發電量穩定在32kwh/t左右。

   二〇二〇年丁進志看到回轉窯托輪軸溫度經常報警，影響窯安全運轉，改造擴大窯托輪防護隔熱板面積，減少窯托輪受熱面積，在二〇二一年窯運轉中托輪瓦溫度沒有發生報警，保證了主機設備的安全運轉。

   丁進志的創新意識和事跡只是陜西金龍管理團隊中的一個縮影，還有很多同樣具有創新精神的管理干部，在生產中進行了多項成功改造，書寫出金龍公司的經營理念和金龍文化中的創新精神。（技術管理中心 李山林）